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设备预防性维修管理技术
北京2008年11月29-30日/广州12月19-20日

讲师:徐老师
学费:¥2880元/人/2天(含资料费、培训费、午餐及茶点)

授课对象:制造企业总工程师,工程总监,设备/工程部经理,设备/工务主管,设备/工务工程师,维修技师等。


课程背景
  设备是现场人员战斗的“武器”,“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量。而作为设备维修部门,是等“武器”坏了再停工抢修呢,还是随时监测与预防,以达到零
非计划停机、零速度损失、零废品的目标?答案是显而易见的。
  很多人会说,说起来容易做起来难,在实际的维修管理方面会遇到一系列的问题:
  ▲将恢复性维修转换成预防性维修的关键是什么?
  ▲什么是设备寿命周期费用,它包括哪些内容,采购时要注意哪些因素?
  ▲预防性维修系统有哪些特点,与之相比我们的系统还存在哪些问题?
  ▲对可观察的随机故障可采用哪种维修方法?
  ▲对不可观察的随机故障应采用哪种方法对待?
  ▲修理对象是怎样确定的,有哪些信息来源?
  ▲计划管理职能是怎样实施的?
  ▲为什么用检查的预防维修比定期预防维修总的经济性要好?……
  《设备预防性维修管理技术》将介绍先进的设备维修管理体系,向您提供完整的设备预防性维修的解决方案。  

课程大纲
一、设备维修的意义与维修方式的分类
◇维修的目的和意义
·现代维修学的形成
·生产和维修的关系和发展趋势
·设备的有效利用率
·影响故障停机时间的各种因素
·维修窗口
◇维修方式
·几种维修方式的特点分析
·目前我们维修工作的主要差距
·改进维修管理的基本方向
二、设备寿命周期费用与维修组织
◇设备寿命周期费用LCC
·什么是设备寿命周期费用?
·设备设置阶段影响LCC的因素
·设备使用阶段影响LCC的因素
◇设备维修系统与组织
·设备维修系统的建立
·设备维修组织
三、维修方式的选择与故障原因的逻辑分析
◇选择维修方式的目的和作用
◇故障的性质与维修方式的选择
·有发展过程的随机故障
·无发展过程的随机故障
·有发展过程的有规则故障
·无发展过程的有规则故障
◇最佳维修方式的选择
·可行性分析
·必要性分析
·其他分析的说明
·故障原因的逻辑分析
四、维修工作的计划管理与实施
◇信息来源
◇维修准备
◇计划内容
◇建立派工系统
◇维修费用的核算
◇记录资料的分析
五、预防性维修的基本内容和实施方法
◇预防性维修的目的和意义
◇预防维修的基本内容
◇状态监测与最佳预防性维修活动
◇建立预防维修的技术档案
六、设备的状态监测状态监测的概念
◇几种典型零件的状态监测
·螺钉连接和铆接、焊接连接、齿轮和蜗轮
·三角皮带传动、链传动、联轴节
·离合器、轴承、钢丝蝇、管道
◇几种典型缺陷的探测及探测仪
·厚度测量、裂缝测量、泄漏测量、温度测量
·光导纤维、闪频仪、滚动轴承的震动测量SPM
◇设计与状态监测
·管路系统中的检测阀
·液压系统中油缸泄漏的检测
·热交换器中堵塞的检测
七、磨损机理与预防措施
◇磨损的分析
◇磨损的分类及预防
·磨粒磨损、腐蚀磨损、汽蚀磨损、侵蚀磨损、摩擦磨损、冲击磨损
八、零件修复法
◇零件修复法的优点
◇金属扣合法
◇管道修复法
◇现场粘接法
◇金属喷吐涂
◇耐磨层的焊接法
◇涂镀技术
九、案例分享
◇案例(1):怎样对皮带轮的磨损进行状态监测?
◇案例(2):怎样对内园磨床的磨头轴承进行状态监测?
◇案例(3):怎样对蜗轮付的磨损进行状态监测?
◇案例(4):怎样对炉膛耐火层的工作状态进行状态监测?


讲师介绍:徐老师
  天津大学机械系机械加工工艺及设备专业毕业,高级工程师。曾任LG电子天津电器有限公司生产制造部长、革新经营部长;天津电冰箱公司设备科长、副总工程师.拥有11年大型国企副总工程师,10
年外企生产制造部长,5年企业管理咨询顾问的经验。曾到法国、美国和韩国多次接受专业教育和管理培训。
  徐老师擅长5S目视管理、 TPM全员生产保养、生产LOSS改善、快速换型(SMED)、POKA YOKE防错法等培训,曾辅导过130余家企业,其中包括:LG电子集团下属多家子公司、北京日进汽车系统(现代
汽车配件)、南京德朔实业(法资,电动工具)、青岛世原鞋业公司(韩资,美国耐克OEM厂家)、TI邦迪汽车油路系统天津有限公司(英资)、施贵宝制药(上海)有限公司(美资)、NOKIA电子(瑞典、手机制造)、索鸿电子(日欧合资,手机线路板)、江南快速电梯(美资)、太古可口可乐等知名企业。

 












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