讲师：Kevin
学费：￥2880元/人/2天（含资料费、培训费、午餐及茶点）
授课对象：SQE、供应商质量工程师、质量经理，制造经理，采购经理
课程背景
您是否也在天天救火？
或许，您公司正处于业务扩张期，或许，您公司所处的行业竞争越演越烈，无论怎么样，产品质量要求一定是越来越高，而价格却越来越低，转嫁给供应商的压力也越来越大．加上/供应商的原材料价格上涨、出口退税降低、工人工资上涨、技术更新能力欠缺等因素，及“全球金融危机浪潮”，把中小型供应商逼向倒闭的边缘，SQE正面临着前所未有的挑战！
--如何从大浪淘沙中甑选中真正优质的有潜力的供应商，并持续推进其质量改善？
--在供应商成本大幅上升的时候，如何能够不涨价或不大幅涨价，又能让供应商的质量可靠？
--在保证您购买的产品能满足您客户的同时，又要考虑到供应商的质量成本，让供应商有钱赚？
--如何利用过程分析和过程控制经验，快速转化成解决问题的方法和执行力？
--如何利用外部资源，在供应商那里带领外部团队解决问题？
--如何突破质量管理自身的技术，同时结合供应链管理的知识，项目管理的知识去解决问题？
这些困扰是不是天天缠绕着您，让您天天处于“救火”状态？其实“火“是永远救不完了，何不停下来好好思考一下，或者与同行交流一下,或者听听成功企业的经验人士怎么解决的？
课程大纲
一．供应商质量链管理概述
1.质量与质量管理系统
2.质量职能是什么
3.质量成本包含哪些内容
二．供应商的开发,评定与认证
1. 如何调查供应商的能力？
- 过程生产能力
-.生产技术能力
-.质量管理体系
-.SWOT分析
2. 新供应商怎么认证？
A. 质量系统审核
B. 质量过程审核
3. 现场审核与技巧
三．供应商质量管理与持续改善
A、质量问题的改进
1）如何建立组织架构和机制
2）质量问题改进小组组建—团队、任务、计划和授权
3) 问题的确立与描述
4）工艺流程图画出来
5）鱼骨图找原因
6）柏拉图找关键因素
7）3－up chart
8）失效模式及效果分析FMEA
9）8D(5C)问题解决法
B.品质的衡量指标
1)良率（FPY, BY）
2) DPPM, OFE, DPMO介绍
3) Escaping 与 Excursion的解决与追踪
4）停线标准（SPC,WIP,OBA）
C.质量问题的预防
1）品质过程能力指数及其应用
2）SPC控制图
四．供应商的日常管理
1.质量指标的评定
2.IQC检验规范；FAI
3.关键零件的追溯程序。
4.指定生产线生产能力与制程能力；
5.工艺流程和关键参数；
6.工艺变更确认程序；
7.工艺标准执行情况；
8.SPC指标达成情况；
9.质量事故通报告及处理程序。
10. FA, RMA的能力与有效性
11 OQA策略
五．新产品的确认
1.计分表
2.开始试生产
3.新产品及制程的确认
4.ECN 流程
六．供应商关系管理
1.如何定位SQE, SQE和供应商角色分析
2.关键供应商及分类管理
3.如何进行矛盾管理
七.供应商考核工具
1.考核的细化指标
2.考核的方法与技巧
八. SQE自身能力的提高
1.专业知识
2.沟通技巧
3．拓宽视野
九. 案例分析与角色扮演
讲师介绍：Kevin
硕士学位，曾获得黑带认证，同时获得质量体系内审资质
工作经历与专长：曾先后任职于天津汽车，摩托罗拉等著名中外企业，历任设备部主管，工程部主管，项目经理等职务，现任某世界500强行业前100位排名的IT公司全球供应商质量经理。所管理的供应商在该行业均处于领导地位。在长达十年的外资企业工作中，对公司的运营模式及质量系统有着深刻的理解。不仅具备专业的工程技术背景，而且多次接受过全世界最先进的企业管理训练，具丰富管理实战经验。
最擅长的培训科目有：供应商开发、选择、管理，质量系统，质量过程控制，工艺能力等课程。
培训风格及培训经历:带领团队完成多个黑带绿带项目，本人也有多篇论文在摩托罗拉学会发表（DOE对焊接工艺的改善，DOE与印刷参数的优化）同时获得质量体系内审资质，作为公司内部培训讲师多次讲解质量体系，SPC及质量工艺等内容。目前在公司内部领导黑带项目。在供应商开发、选择、评估，管理等方面经验丰富，尤其积累了一套供应商审核的经验。资深的工程背景，企业管理背景和培训经验使他不但重视培养学员的宏观的视野，系统化专业化提高，而且也注意理论与实际的结合，培养和发展学员在实践中的敏锐观察，果断处理，灵活应用。授课形式采取互动式，轻松活泼，强调学员参与，主要有案例研讨、角色演练、小组讨论、管理模拟等形式。
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